敬修堂藥業(yè)研究表明：中藥膠囊劑生產(chǎn)宜采用流化制粒技術(shù)

醫(yī)案日記 2023-06-20 03:07:18

針對傳統(tǒng)中藥膠囊劑生產(chǎn)工藝的諸多不足

，廣州敬修堂藥業(yè)股份有限公司的研發(fā)人員對流化噴霧干燥制粒技術(shù)進行了研究

，即采用FLP型流化造粒包衣機制備含生藥加浸膏

、全浸膏的中藥膠囊劑。結(jié)果表明

，該制粒技術(shù)使混合、干燥、粉碎

、制粒等工序合并在一起，操作簡便

，勞動強度低

，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，值得大力推廣

。

據(jù)敬修堂藥業(yè)的技術(shù)人員介紹

，含中藥提取浸膏的膠囊劑有全浸膏粉及部分生藥粉加浸膏兩類。現(xiàn)行常規(guī)的制備方法為：在一般生產(chǎn)區(qū)

，對中藥材進行提取

、過濾、濃縮

，從而獲得浸膏

；在潔凈區(qū)，對浸膏進行干燥形成干膏

，再進行粉碎形成干膏粉

，隨后填充膠囊

。這種工藝工序較長，烘干耗時多

，物料受熱時間長

，局部溫度較高，由于需要經(jīng)過粉碎工序

，因此勞動環(huán)境差

、強度大，按GMP管理難度較大

。

流化噴霧干燥是近十年來迅速發(fā)展的一種制粒技術(shù)

。該技術(shù)利用流化床干燥器使粉末呈流化態(tài)，再噴灑藥液（或黏合劑）

，使之與粉末黏合成顆粒

。其將浸膏與粉末混合、干燥

、粉碎

、制粒等工序合并在一起，具有工藝簡單

、減少污染機會

、減輕勞動強度、可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點

。最近幾年

，各種符合GMP要求的流化干燥設(shè)備不斷創(chuàng)新，使這項技術(shù)日趨成熟

。

在該項研究中

，技術(shù)人員采用FLP型流化造粒包衣機對全浸膏粉膠囊及部分生藥粉加浸膏的膠囊，分別用流化噴霧干燥制粒工藝進行了小試制備

。

首先

，制備含生藥加浸膏的養(yǎng)血膠囊，即將中藥提取液濃縮至相對密度達1.15～1.18

，將生藥粉粉碎成細粉（100目）

，按生藥粉∶浸膏為1∶1的重量比，將生藥粉置流化床內(nèi)

，加熱至80℃

，抽風(fēng)，使粉末流化

，采用頂噴式噴灑濃縮液

，50分鐘后結(jié)束噴液，沸騰干燥15分鐘

，將所得顆粒分填膠囊

。隨后

，制備全浸膏的清熱膠囊，即將藥液濃縮到相對密度1.14～1.18的范圍

，取該品種干浸膏細粉（100目）

，按浸膏粉∶浸膏液為1∶1的重量比，將上述浸膏粉置于流化床內(nèi)

，之后使藥粉流化

，噴灑藥液，床內(nèi)溫度控制在40℃以下

，50分鐘后噴液完成，沸騰干燥15分鐘

，將所得顆粒分填膠囊

。所得樣品為均勻細粒狀淺褐棕色粉末。

研究表明

，顆粒粒徑與噴灑藥液的霧化程度

、噴灑過程中流化床內(nèi)的溫度有關(guān)。液滴大

，溫度低

，顆粒粒徑大；反之則小

。用新工藝方法制備的顆粒粒徑在45～60目之間

，外觀性狀均較常規(guī)方法為好，顆粒均勻

，顏色稍淺

，溶散也較常規(guī)方法快。并且新工藝制得的顆粒剖面可見許多微孔

。用這些細顆粒填充膠囊

，流動性好，裝量比常規(guī)制法穩(wěn)定

，裝量差異小

。研究人員對制備的細顆粒與傳統(tǒng)工藝制得的顆粒按產(chǎn)品質(zhì)量標準檢驗，結(jié)果表明

，薄層分析的斑點以新工藝法明顯清晰

，這可能與兩種方法加熱時間長短不同對所含成分的影響有關(guān)。

研究人員認為

，流化床噴霧干燥制粒技術(shù)生產(chǎn)工藝簡單

、密閉性好，可以連續(xù)生產(chǎn)

，符合GMP要求

，具有推廣的意義

。在《中國藥典》等標準中，浸膏與生藥粉混合制粒的品種很多

，采用濕法制粒

，由于比較黏稠，制粒操作較難

，而沸騰干燥制粒則較好地解決了實際生產(chǎn)中的難題

，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

中藥制劑前工藝中的新技術(shù)應(yīng)用

從炮制后的中藥材到制劑一階段所有工藝可統(tǒng)稱為制劑前工藝

。制劑前工藝包括粉碎

，提取，分離

，純化

，濃縮干燥等步驟，它對成藥綜合生產(chǎn)成本

，產(chǎn)品質(zhì)量等具有很大影響

。因而在評價一新藥研究成果潛在價值時，不單要考查其療效

，劑型

，還要對其制劑前工藝進行論證分析。近年來

，新技術(shù)在制劑前工藝中的應(yīng)用研究逐步深入

，已在降低生產(chǎn)成本，減小毒副作用

，提高療效

，增加制劑穩(wěn)定性等方面扮演越來越重要的角色。本文對幾種研究應(yīng)用較為活躍的新技術(shù)作一概述

。
一

、超微細粉化技術(shù)
中藥有效成分的溶出速度與藥物粉碎度有關(guān)，同時與藥物在體內(nèi)的生物利用度之間存在密切關(guān)系

。有人對不同粉碎度的三七進行了體外溶出度試驗

，結(jié)果表明，三七藥材45分鐘溶出物含量和三七總皂苷溶出量大小順序為：微粉>細粉>粗粉>顆粒

。為了提高中藥粉碎度

，近年來，超微細粉化技術(shù)在中藥粉碎中的應(yīng)用日趨增多

，應(yīng)用超聲粉碎

、超低溫粉碎等現(xiàn)代超細微加工技術(shù)，可將原生藥從傳統(tǒng)粉碎工藝得到的中心粒徑150～200目的粉未（75 微米以下），提高到現(xiàn)在的中心粒徑為5～10微米以下

。在該細度條件下

，一般藥材細胞的破壁率≥95％。這種新技術(shù)的采用

，不僅適合各種不同質(zhì)地的藥材

，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使藥材成分的溶出和起效加迅速完全

。
粉碎過程中不產(chǎn)生局部過熱狀態(tài)下進行

，粉碎速度快，因而程度地保留了中藥材中的生物活性物質(zhì)及各種營養(yǎng)成分

，提高了藥效

。對某些特殊藥材的粉碎，根據(jù)其侍點選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?div id="jfovm50" class="index-wrap">。根?jù)中藥不同來源與性質(zhì)

，粉碎可采用單獨粉碎、混合粉碎

、干法粉碎和濕法粉碎等方法。對一些富合糖分

，具一定動性的藥材可采用傳統(tǒng)粉碎方法如串料法

；對合脂肪油較多的藥材可用串油法；對珍珠

、朱砂等可采用"水飛法"

；對熱可塑性的物料可采用低溫粉碎等方法。
二

、提取技術(shù)
隨著科學(xué)技術(shù)的進步

，在多學(xué)科互相滲透并對浸提原理及過程深入研究的基礎(chǔ)上，已開發(fā)出一些浸提新方法

，如半仿生提取法

、超聲提取法、超臨界流體萃取法

、旋流提取法

、加壓逆流提取法、酶法提取

，微波提取等不斷應(yīng)用

，提高了中藥制劑的質(zhì)量。
半仿生提取法：即從生物藥劑學(xué)的角度

，將整伏藥物研究法與分子藥物研究法相結(jié)合

，模擬口服給藥后藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運的環(huán)境，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑設(shè)計的新的提取工藝。即先將藥粉以一定pH 值的酸水提取

，再用一定pH值的堿水提取

，提取用水的pH值和其它工藝參數(shù)的選擇，可用一種或幾種有效成分結(jié)合主要藥理作用指標

，采用比例分割法來優(yōu)選

。以芍藥貳、甘草次酸為指標

，比較芍甘止痛顆粒半仿生提取法和傳統(tǒng)水煎煮法的提取率

，結(jié)果半仿生提取法優(yōu)于傳統(tǒng)水煎煮法。以小檗堿

、黃芩甙

、桅子甙為指標，考查寒痛定泡騰沖劑4種提取方法

，結(jié)果半仿生提取法>半仿生提取醇沉法>水提取法>水提取法醇沉法

。但半仿生提取法一般只適合水溶性大極性有效成分提取。
超聲提取法：是利用超聲波增大物質(zhì)分子運動頻率和速度

，增加溶劑穿透力

，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，縮短提取時間的浸取方法

。用超聲提取法從黃棗中提取黃芩甙

，提高了黃芩甙的得率。超聲波是一種高頻機械波

。頻率范圍在15～60 kHz的超聲

，常被用于過程強化和引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。超聲場主要通過超聲空化向體系提供能量

，瞬間空化可實現(xiàn)5000℃的高溫和50 MPa的局部高壓

。超聲波在有機物降解和天然物的有效成分提取等方面已有了一定的應(yīng)用。超聲波提取速度快

，收率有可能大大超過索氏提取法

，已被許多中藥分析過程選為供試樣處理的手段。但超聲波可能對提取物有一定的破壞作用

。
超臨界流體提取法（SFE）：是利用超臨界狀態(tài)下的流體進行萃取

，從液體或固體中萃取中藥材中有效成分，并進行分離的方法

。一般常用超臨界CO2萃取法（SFE－CO2）

。其優(yōu)點是：壓力范圍為8～30毫帕，溫度為35℃～80℃

，可通過調(diào)控壓力和溫度

，改變超臨界CO2的密度

，從而改變其對物質(zhì)的溶解能力，選擇性地萃取中藥中的某些成分

，使萃取到分離可一步完成

。可在接近室溫條件下葷取

，適用于熱敏性成分的提取

。超臨界流體兼具氣體的高度擴散性和低粘度液體的良好溶解性能，可以防止各種組分逸散和氧化

，具有效率高

，速度快等優(yōu)點。超臨界萃取過程通常在略高于萃取劑臨界溫度的條件下進行

，減壓分離產(chǎn)品

，十分簡便和安全，中藥中易揮發(fā)組分或生理活性物質(zhì)極少損失或破壞

，沒有溶劑殘留

，產(chǎn)品質(zhì)量高。超臨界流體已被廣泛地應(yīng)用于香料和油料的生產(chǎn)

，在藥物提取中的應(yīng)用也開始為人們所重視

，如銀杏黃酮的提取。SFE－CO2技術(shù)也有一定的局限性

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？傮w來說，它較適用于親脂性

、分子量較小物質(zhì)的萃取，對極性大

、分子量太大的物質(zhì)如苷類

、多糖類，要加夾帶劑

，并在很高的壓力下進行

，給工業(yè)化帶來一定的難度。
旋流提取法：采用PT－1型組織攪拌機攪拌

，攪拌速度為8000圈／分鐘

，原料不必預(yù)先加以粉碎。提取用水溫度分別為20℃和100℃

，處理時間為20～30分鐘

。旋流法（8000 圈/分鐘）提取側(cè)金盞花，對提取液中黃酮類化合物

、皂甙

、有機酸等進行分析，表明旋流法的提取效率提高。
加壓逆流提取法：此法是將若干提取裝置串聯(lián)

，溶劑與藥材逆流通過

，并保持一定接觸時間的方法。用此法可使冬凌草提取液濃度增加19倍

，而溶劑及熱能單耗分別降低40％和57％

。
加酶提取法：中藥制劑中的雜質(zhì)為淀粉、果膠

，蛋白質(zhì)等

，可選擇相應(yīng)的酶予以分解除去。針對根中合有脂溶性

、難溶于水或不溶于水成分多

，通過加入淀粉部分水解產(chǎn)物及葡萄糟苷酶或轉(zhuǎn)糖苷酶，使脂溶性或難溶于水或不溶于水的有效成分轉(zhuǎn)移到水溶性苷糖中

。酶反應(yīng)較溫和地將植物組織分解

，可較大幅度提高效率。在國內(nèi)

，上海中藥一廠應(yīng)用酶法成功制備了生脈飲口服液

。
微波提取（MAE）：微波是一種非電離的電磁輻射

，被輻射物質(zhì)的極性分子在微波電磁場中快速轉(zhuǎn)向及定向排列

，從而產(chǎn)生撕裂和相互摩擦引起發(fā)熱，同時可以保證能量的快速傳遞和充分利用

。微波輔助提取的研究表明

，微波輻射誘導(dǎo)萃取技術(shù)具有選擇性高、操作時間短

、溶劑耗量少

、有效成分得率高的特點，已被應(yīng)用于有機污染物的提取

、天然化合物及生物活性成分的提取等方面

。Pare等申請了微波輔助提取材料中有機物質(zhì)的專利，利用微波透明介質(zhì)作為冷卻劑

，使提出的有機物迅速冷卻并轉(zhuǎn)入主體相

，達到了提高提取率、減少熱破壞的目的

。他們利用這一工藝對薄荷

、洋蔥中的揮發(fā)油進行了提取。微波對某些化合物有一定降解作用

，但也有學(xué)者認為由于微波提取時間很短

，其破壞作用甚至可能比一般方法小

，微波提取法已應(yīng)用于丹參酮，橘皮果膠

，重樓皂甙的提取中

。
三、分離純化技術(shù)
分離與純化工藝包括根據(jù)粗提取物的性質(zhì)

，選擇相應(yīng)的分離方法與條件

，以得到藥物提取物質(zhì)。將無效和有害組分除去

，盡量保留有效成份或有效部位

，可采取各種凈化、純化精制的方法

，以為不同類別新藥和劑型提供合格的原料或半成品

，提供純化物含量指標及制訂依據(jù)。近年來出現(xiàn)幾種新的分離和精制方法

，如絮凝沉淀法

，超濾法、高速離心法

，大孔樹脂吸附法

、分子蒸餾法等。
絮凝沉淀法：是在混懸的中藥提取液或提取濃縮液中加入一種絮凝沉淀劑

，以吸附架橋和電中和方式與蛋白質(zhì)果膠等發(fā)生分子間作用

，使之沉降，除去溶液中的粗粒子

，達到精制和提高成品質(zhì)量目的的新技術(shù)

。絮凝劑的種類很多，有鞣質(zhì)

、明膠

、蛋清、101果汁澄清劑

、ZTC澄清劑、殼聚糖等

。用鞣酸和明膠精制小兒抗炎清熱劑水提液

，成品穩(wěn)定性好，澄明度好

，臨床使用觀察療效優(yōu)于原湯劑

。加入蛋清絮凝劑沉降藥酒枷膠體微粒和大分子物質(zhì)，可減少藥酒中沉淀物的出現(xiàn)

，從而提高藥酒的澄明度

。將101果汁澄清劑用于玉屏風(fēng)口服液的澄清

，與醇沉法比較，氨基酸

、多糖

、黃芪甲甙總固體的量，前者的更好地保留有效成分

，降低生產(chǎn)成本和周期

。將ZTC澄清劑用于八珍口服液的制備，并與醇沉法比較

，結(jié)果表明

，可較好地保留中草藥的指標成分。
超濾法：是一種膜分離技術(shù)

，根據(jù)體系中分子的大小和性狀

，通過膜的篩分作用，在分子水平上進行分離

，能夠分離分子量為1000～1000000道爾頓的物質(zhì)

，起到分離、純化

、濃縮或脫鹽作用

，主要用于澄清度，組分純度要求高的注射劑生產(chǎn)

，可用來濾除細菌

、微粒、大分子雜質(zhì)（膠質(zhì)

、鞣質(zhì)

、蛋白質(zhì)、多糖等）

。超濾法制備中藥注射液工藝簡單

，具有提高中藥注射劑的澄明度、去除雜質(zhì)和熱原

、保留更多有效成分以及部分脫色的特點

。刺五加注射液、丹參注射液

，香丹注射液的制備工藝均可采用超濾法

。
高速離心法：是以離心機為主要設(shè)備，通過離心機的高速運轉(zhuǎn)

，使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍

，從而使沉降速度增加，加速藥液中雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法

。沉降式離心機分離藥液

，具有省時

、省力、藥液回收完全

、有效成分含量高

、澄明度高的特點，更適合于分離含難于沉降過濾的細微?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蛐鯛钗锏膽腋∫?div id="jfovm50" class="index-wrap">。高速離心法制備的清熱解毒口服液與水醇法進行比較，檢測其黃酮含量

，結(jié)果表明

，高速離心工藝流程短，成本低

，有效成分損失少

，黃酮含量顯著高于水醇法。
分子蒸餾法：在分離過程中

，物料處于高真空

、相對低溫的環(huán)境，停留時間短

，損耗極少

，故分子蒸餾技術(shù)特別適合于高沸點、低熱敏性物料

，尤其適合有效成分的活性對溫度極為敏感的天然產(chǎn)物的分離

，如玫瑰油、藿香油

、桉葉油

、山蒼子油。
大孔樹脂吸附法：是近年來發(fā)展起來的一類有機高聚物吸附物中銀杏黃酮含量穩(wěn)運在26％以上

。另外

，大孔吸附樹脂還可用于含量測定前樣品的預(yù)分離。
在提取和精制過程中還可以選用兩種以上工藝聯(lián)用

，以取得更好的效果

。將經(jīng)ZTC澄清劑處理過的藥液再用大孔吸附樹脂吸附洗脫，得到質(zhì)量穩(wěn)定的銀杏葉提取物（GBE）

，其黃酮和內(nèi)酯分別達26％和6％以上

。用大孔樹脂吸附與超濾技術(shù)聯(lián)用對六味地黃丸進行精制，提取物重量只有原藥材的46％

，而98％的丹皮酚和86％的馬錢素被保留

。用吸附澄清－－高速離心－－微濾法制備菖蒲益智口服液

，可以更好地除去雜質(zhì)

，選擇性地保留有效成分

，其中人參皂甙Rg1與總多糖均較醇沉工藝有所提高，并且縮短了工藝周期

，實現(xiàn)了中藥口服液的連續(xù)無醇化生產(chǎn)

。
四、濃縮干燥技術(shù)
濃縮與干燥應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)及影響濃縮干燥效果的因素

，優(yōu)選方法與條件

，使達到一定的相對密度或含水量，并應(yīng)以濃縮

、干燥的收率及指標成份含量

，評價本工藝過程的合理性與行性。噴霧干燥：是流化技術(shù)用于液體物料干燥的一種方法

。由于是瞬間干燥

，所以特別適用于熱敏性物料。所得產(chǎn)品質(zhì)量好

，保持原來的色香味

，且易溶解。利用噴霧干燥來制備微囊的研究正在進行

，它是將心料混懸在衣料的溶液中

，經(jīng)離心噴霧器將其噴人熱氣流中，所得的產(chǎn)品是衣料包心料而成的微囊

，這種微囊粉未可直接壓片

，也可制備成膠囊劑、糖漿劑或混懸劑

。
冷凍干燥：是將干燥液體物料冷凍成固體

，在低溫減壓條件下利用水的升華性能，使物料低溫脫水而達到干燥的一種方法

。由于物料在高富真空及低溫條件下干燥

，故對某些極不耐熱物品的干燥很適合。王大林報道了一種噴霧通氣凍干新技術(shù)：利用冷的空氣或氮氣作為介質(zhì)

，迅速流經(jīng)凍結(jié)物

，使水升華，噴霧凍干制得的產(chǎn)品微粒小

，干燥快

，時間短，均勻

，流動性好

，并具良好的速溶性。近年來

，對膏狀物料和黏稠物料干燥的研究取得較大進展

。流態(tài)化技術(shù)

、噴射技術(shù)、惰性載體技術(shù)則是在此研究基礎(chǔ)上發(fā)展起來的

。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

、熱噴射氣流干燥機、惰性載體干燥機均適合熱敏性物料和膏狀物料的干燥

。

我國中藥新工藝發(fā)展應(yīng)用概況

、粉針工藝
粉針工藝本身并非新工藝，但用到中藥注射劑中卻是創(chuàng)新

。隨著雙黃連粉針的問世

，中藥注射劑的研究就進入了新水平，它有效地解決了貯存中的穩(wěn)定性問題

。
西藥粉針主要是防止熱敏性藥物與水敏性藥物的降解問題

。前者多采用冷凍干燥法，后者一般用重結(jié)晶或噴霧干燥法

。雙黃連粉針的最初工藝是用噴霧干燥法

，后來又采用了冷凍干燥法，兩種方法相比較　

，以后者為佳

，即冷凍干燥方法從分散度、溶解性

、熱原去除等方面優(yōu)于噴霧干燥法

，但是就雙黃連粉針的前處理工藝中還是用水醇法，用微孔濾膜或超濾法再濾一遍就圓滿了

。

2

、流化干燥工藝
又稱沸騰干燥，即采用負壓使顆粒跳起來

，呈沸騰狀

，在動態(tài)下進行熱交換，因而效率高

，速度快

，干燥產(chǎn)量大，干燥均勻

，溫度低

，但原來的沸騰干燥床存在一些缺點。因此近年來對流化床進行了改造

，如返混流流化床

，活塞流流化床，振動流流化床，接觸式流化床及多層流化床

。
些流化床僅適用于濕物料的干燥與混合

，而不能用于制粒，隨著噴霧干燥技術(shù)和新制劑及新型的不斷發(fā)展

，在流化床內(nèi)設(shè)噴霧裝置，使制粒

、制微丸

、包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成。現(xiàn)在開發(fā)的設(shè)備有流化床霧化操作系統(tǒng)和噴霧干燥制粒機

。

3

、薄膜包衣工藝
傳統(tǒng)的包衣是糖衣，其缺點是工藝時間長

。廢物料崩解吸收慢

。近年來采用的薄膜包衣技術(shù)或工藝，則有效地克服了上述缺點

。所謂薄膜包衣是把聚合物溶液成分散液均勻涂在片劑

、膠囊劑、顆粒劑及微丸劑等固體制劑表面

，形成數(shù)微未原的整性薄膜層

，我們把這一工藝過程叫作薄膜包衣。
薄膜包衣有許多優(yōu)點：①過程一般在1～2h較短的時內(nèi)完成

；②材料用量大大減少

，不使用太多的諸如滑石粉等固體填料；③可以使用多種自動化機械化設(shè)備如沸騰床

、噴動床等進行連續(xù)操作

；④衣層薄，崩解吸收快

。正由于有諸多的點

，所以在發(fā)達國家中早已普遍應(yīng)用．已取代糖衣。
但是薄膜包衣工藝存在著有機溶劑揮散的問題

，造成環(huán)境污染

，因而已進行水性包衣技術(shù)研究。衣膜材料主要采用適合一些在堿性水溶液中溶解的帶有核酸基因的聚合物

，如醋酸纖維素酞酸酯

，羥丙基甲基纖維素酞酸酯等。另有一新技術(shù)是采用膠粒分散包衣法

，即以水為分散介質(zhì)

，聚合物以直徑50nm～0.2μm的膠粒懸浮于水性包衣系統(tǒng)，其外透明的乳白色，故亦稱做乳膠

。

被熱水燙了用什么藥膏

跌打損傷外用藥十大品牌

，骨傷-燙傷-跌打損傷用藥(膏)品牌，跌打損傷用什么藥好<2018>

1.云南白藥于1902年由曲煥章創(chuàng)制,中華老字號,在業(yè)界享有"傷科圣藥"的美譽,大型現(xiàn)代化上市制藥集團,云南白藥集團股份有限公司

2.沈陽紅藥始建于1957年,老百姓的家庭常備用藥,較早生產(chǎn)紅藥片,跌打損傷用藥領(lǐng)域知名企業(yè),沈陽紅藥集團股份有限公司

3.奇正藏藥十大傷藥品牌,以奇正消痛貼膏為代表的外用止痛藥物暢銷市場,專注于新型藏藥的研發(fā)/生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè),西藏奇正藏藥股份有限公司

4.玉林YULIN 始于1956年,康臣藥業(yè)集團旗下,中華老字號,以中藥為主,生產(chǎn)膠囊劑/酊劑等藥物的高新技術(shù)企業(yè),廣西玉林制藥集團有限責(zé)任公司

5.花紅消腫止痛酊花紅藥業(yè)旗下知名風(fēng)濕骨痛和跌打扭傷用藥,國內(nèi)外用鎮(zhèn)痛酊類用藥行業(yè)領(lǐng)先者,廣西壯族自治區(qū)花紅藥業(yè)股份有限公司

6.萬通藥業(yè)旗下有萬通筋骨片/萬通筋骨貼/傷濕止痛膏/萬通筋骨噴劑等知名風(fēng)濕用藥品牌,通化萬通藥業(yè)股份有限公司

7.LKF斧標于1928年,新加坡歷史悠久的藥業(yè)公司,國內(nèi)跌打損傷藥行業(yè)極具聲譽的品牌,東南亞家喻戶曉品牌,梁介福(廣東)藥業(yè)有限公司

8.敬修堂于1790年,廣州醫(yī)藥集團旗下,中華老字號,擁有跌打萬花油/玉龍油/風(fēng)濕跌打膏系列等中醫(yī)外科用藥,廣州白云山醫(yī)藥集團股份有限公司

9.扶他林雙氯芬酸二乙胺乳膠劑,始創(chuàng)于1964年瑞士,抗炎鎮(zhèn)痛藥知名品牌,中國外用止痛西藥的領(lǐng)先品牌,北京諾華制藥有限公司