目前國內(nèi)外的制藥、生物
前不久
,浙江省溫州市東甌微孔過濾有限公司的研發(fā)人員經(jīng)過10年時(shí)間的反復(fù)實(shí)驗(yàn)與研究,成功開發(fā)出新型PGH系列活性炭精密過濾機(jī)。作為一種從濾材到機(jī)體結(jié)構(gòu)完全自主創(chuàng)新的新型高效超細(xì)粉末過濾機(jī),該機(jī)型目前已在國內(nèi)多家化工與制藥企業(yè)的生產(chǎn)工藝中使用。改良濾材提高過濾精度
傳統(tǒng)過濾方法(包括以濾布為過濾介質(zhì)的板框壓濾機(jī)
、離心機(jī)和以濾網(wǎng)、濾紙為濾材的真空加壓過濾機(jī))的過濾精度多為10微米左右,都存在漏炭弊病,即使進(jìn)行循環(huán)過濾也難以保證不漏炭,以致經(jīng)常返工重濾,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,收率不高,成本增加,造成大量能源浪費(fèi)例如以濾布或金屬絲網(wǎng)作濾材
金屬燒結(jié)過濾管(如鈦燒結(jié)管、鎳燒結(jié)管等)雖可用于某些粉末炭的精細(xì)過濾
陶瓷燒結(jié)過濾管可以使炭微粒不穿漏
,但其性脆抗拉強(qiáng)度差,不耐高壓氣體反吹,因而易堵塞,且陶瓷不耐堿,粉體又易脫落,影響產(chǎn)品質(zhì)量;再則陶瓷很重,安裝檢修也極不方便。國外普遍使用的三級(jí)串聯(lián)過濾技術(shù)
,其最小過濾精度也僅為1微米。目前國際上最新的現(xiàn)代微孔膜過濾技術(shù)(以多管濾芯的微孔膜為終端復(fù)濾,精度可達(dá)0.5微米)雖然可防止最細(xì)粉末炭粒不穿漏,但是該技術(shù)只可用于炭微粒含量極少的液體澄清過濾,無法進(jìn)行因炭微粒含量相對較多而形成的活性炭濾餅過濾。此外微孔膜不能反吹再生,使用壽命較短。新型PGH系列活性炭精密過濾機(jī)解決了高效率過濾并將物料一次全部濾完的問題
,該新機(jī)型濾材的核心技術(shù)為微孔過濾介質(zhì)的研制——即1微米以下過濾精度的微孔過濾管。該過濾管系利用聚乙烯粉制取的高分子燒結(jié)微孔過濾介質(zhì),具有以下特性:1、過濾活性炭顆粒精度達(dá)0.3微米,過濾后濾液用0.22微米的膜檢測無炭粒;2、可耐攝氏110℃高溫,并能耐酸、堿及大部分有機(jī)溶劑;3、采用壓縮氣體對過濾管外的濾餅進(jìn)行反吹卸,同時(shí)對過濾管進(jìn)行再生,可使過濾管的使用壽命達(dá)一年以上。機(jī)體改造避免物料“混批”
所有精密過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)基本都是垂直安裝的立式管狀過濾機(jī),這種過濾機(jī)的最大致命傷是機(jī)內(nèi)的剩料濾不完全
至今國內(nèi)外還沒有將管式過濾機(jī)內(nèi)剩料全部壓完
、使剩料不回流的任何措施。瑞士的DIM公司曾推出專利技術(shù)即將機(jī)內(nèi)剩料用壓力壓回到過濾機(jī)內(nèi)的頂部,通過氣流噴咀形成細(xì)的液滴,再利用氣體的壓力將本來的液固過濾變成氣、液、固的三相過濾。但這項(xiàng)專利技術(shù)較難推廣,其原因一是氣流噴咀很容易被固相物料堵塞;二是過濾機(jī)的機(jī)體內(nèi)壁很容易沾上干固體微粒,較難清洗。諸多制藥企業(yè)一直希望能有效解決過濾機(jī)內(nèi)無剩料回流
、避免上下批物料混批問題,針對這一難題該公司技術(shù)人員首先在傳統(tǒng)過濾機(jī)的底蓋上安裝一系列垂直朝上的短微孔過濾管,開發(fā)出無剩料回流的PGH精密微孔活性炭過濾機(jī),該機(jī)在山東新華制藥廠的咖啡因活性炭脫色液的過濾中試應(yīng)用基本成功。隨后他們又將開發(fā)成功的0.3微米鋼性微孔管與PGH型結(jié)構(gòu)相結(jié)合。改造后的機(jī)體結(jié)構(gòu)可將每批物料在本機(jī)內(nèi)全部濾完
,無剩料回流,且在機(jī)內(nèi)可對炭濾餅進(jìn)行洗滌和吹干(干度達(dá)50%);由于運(yùn)用了氣動(dòng)或液動(dòng)底蓋快開裝置“過濾精度達(dá)到0.5微米與0.3微米的鋼性雙層微孔管的制造配方與制造工藝”和“使管式微孔過濾機(jī)無剩料回流
首先得 知道你這套設(shè)備除了活性炭吸附還有哪些吸附工藝
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